提高磨礦細(xì)度的改進(jìn)措施

某鉛、鋅選礦廠在生產(chǎn)過(guò)程中，選礦指標(biāo)一直不穩(wěn)定，鉛、鋅的回收率較低，經(jīng)濟(jì)效益也不高。該廠一直考慮在已有設(shè)備及流程上，通過(guò)采取一定措施，合理確定適宜的磨礦細(xì)度，來(lái)改變現(xiàn)狀，以提高礦山經(jīng)濟(jì)效益。

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一、碎磨工藝現(xiàn)狀

現(xiàn)場(chǎng)選礦工藝流程具體為：原礦經(jīng)一段破碎后，再進(jìn)行一段閉路磨礦，之后對(duì)分級(jí)機(jī)溢流礦漿采用一粗三精三掃優(yōu)先選鉛，采用一粗兩精三掃選鋅?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中采用顎式破碎機(jī)破碎，僅為一段破碎，而磨礦采用球磨機(jī)與高堰式單螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成一段閉路磨礦。初期設(shè)計(jì)要求入選細(xì)度－74μm占70%左右。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝采用一段破碎流程，其無(wú)法有效地控制入磨粒度及入磨產(chǎn)量，從而直接降低磨礦臺(tái)效，生產(chǎn)實(shí)踐上，入選細(xì)度僅為－74μm占50%～60%之間，致使目標(biāo)礦物單體得不到充分解離。如此導(dǎo)致如下兩種結(jié)果：一是成分互含，成為雜質(zhì)，由于破碎不充分，各礦物單體之間相互鑲嵌，得不到有效成分的解離，使得各個(gè)單體之間相互鑲嵌；二是從尾礦中流失。兩種情況都直接影響著有價(jià)金屬回收率的提高。

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二、改進(jìn)措施

針對(duì)礦山現(xiàn)行碎磨工藝現(xiàn)狀，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，有必要對(duì)磨礦入磨細(xì)度進(jìn)行提高，其主要措施：

1、調(diào)節(jié)破碎機(jī)排礦口，并且在破碎機(jī)給料口緩慢、均勻給礦。

2、提高磨礦濃度。磨礦動(dòng)力學(xué)理論研究表明，磨礦過(guò)程是磨礦介質(zhì)對(duì)物料不斷沖擊研磨，使物料逐漸縮小的一個(gè)隨機(jī)過(guò)程。而在過(guò)程中，磨礦濃度越高，礦漿流速就越慢，物料被研磨的時(shí)間就越長(zhǎng)，磨礦產(chǎn)品中符合要求的粒級(jí)所占比列就會(huì)越多，但是處理量有所下降。

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3、抬高螺旋分級(jí)機(jī)溢流堰。溢流堰的高度也影響著礦漿分級(jí)的細(xì)度和濃度，現(xiàn)場(chǎng)將原分級(jí)機(jī)溢流堰向上抬高70mm，增加了分級(jí)機(jī)的沉降區(qū)域，再對(duì)細(xì)度進(jìn)行檢測(cè)，細(xì)度有明顯的改善，其細(xì)度可由原來(lái)改變前的－74μm占55%提高到58%。但是會(huì)增加一定的返砂量，處理量還是有所降低。

4、改善球磨機(jī)裝球配比。該選廠屬于小型選廠，球磨機(jī) 裝球量?jī)H為12t，采用7種規(guī)格的鋼球，分別是Ф60mm、Ф70mm、Ф80mm、Ф90mm、Ф100mm、Ф110mm和Ф120mm，將這些球劃分為大球、中球、小球，由于入磨粒度較粗，變化較大，裝球以大球:中球:小球=3:4:3比例裝球，補(bǔ)加球按大球:中球:小球=6:3:1比例補(bǔ)加，大幅度提高大球比例，降低小球比例，與未改善之前相比，在保證處理量的情況下磨礦細(xì)度提高了2.1%。

總的來(lái)說(shuō)，針對(duì)礦山現(xiàn)有的磨礦入磨細(xì)度不夠，礦體單體解離不充分等現(xiàn)狀，通過(guò)上述改進(jìn)措施，磨礦細(xì)度得到了有效的提高，分選 改善，經(jīng)濟(jì)效益提高也是一定的?？梢?jiàn)，通過(guò)提高磨礦細(xì)度來(lái)穩(wěn)定選礦指標(biāo)的措施是可行的，值得廣泛推廣。